Aftësitë e Testimit Funksional

Testimi gjithëpërfshirës i aplikuar gjatë zhvillimit të produktit të ri kursen paratë e klientit duke reduktuar kohën e ndërprerjes së prodhimit. Në fazat më të hershme, testimi në qark, inspektimi optik i automatizuar (AOI) dhe inspektimi Agilent 5DX ofrojnë reagime jetike që lehtësojnë rregullimet në kohë. Pastaj testimi funksional dhe i aplikimit kryhen sipas specifikimeve individuale të klientit përpara se kontrolli rigoroz i stresit mjedisor të verifikojë besueshmërinë e produktit. Kur bëhet fjalë për prezantimin e një produkti të ri, grupi POE i aftësive funksionale dhe testuese siguron ndërtimin e duhur të tij herën e parë dhe ofrimin e një zgjidhjeje që tejkalon pritshmëritë.

Testi funksional:

Një hap përfundimtar i prodhimit

Testi funksional (FCT) përdoret si hapi përfundimtar i prodhimit. Ai siguron një përcaktim kalimi/dështimi në PCB-të e përfunduara përpara se të dërgohen. Qëllimi i një FCT në prodhim është të vërtetojë që hardueri i produktit nuk ka defekte që, përndryshe, mund të ndikojnë negativisht në funksionimin e saktë të produktit në një aplikacion sistemi.

Shkurtimisht, FCT verifikon funksionalitetin e një PCB dhe sjelljen e tij. Është e rëndësishme të theksohet se kërkesat e një testi funksional, zhvillimi i tij dhe procedurat ndryshojnë shumë nga PCB në PCB dhe nga sistemi në sistem.

Testuesit funksional zakonisht ndërlidhen me PCB-në nën provë nëpërmjet lidhësit të saj në skaj ose një pike të sondës së provës. Ky testim simulon mjedisin përfundimtar elektrik në të cilin do të përdoret PCB.

Forma më e zakonshme e testit funksional thjesht verifikon që PCB po funksionon siç duhet. Testet funksionale më të sofistikuara përfshijnë çiklizmin e PCB-së përmes një game gjithëpërfshirëse testesh operacionale.
Përparësitë e klientit të testit funksional:

● Testi funksional simulon mjedisin operativ për produktin në provë duke minimizuar kështu koston e shtrenjtë për klientin për të siguruar pajisjet aktuale të testimit
● Eliminon nevojën për teste të shtrenjta të sistemit në disa raste, gjë që i kursen OEM-it shumë kohë dhe burime financiare.
● Mund të kontrollojë funksionalitetin e produktit diku nga 50% deri në 100% të produktit që dërgohet duke minimizuar kohën dhe përpjekjen e OEM për ta kontrolluar dhe korrigjuar atë.
● Inxhinierët e kujdesshëm të testimit mund të nxjerrin produktivitetin më të madh nga testi funksional, duke e bërë atë mjetin më efektiv pa testin e sistemit.
● Testi funksional përmirëson llojet e tjera të testeve si TIK dhe testi i sondës fluturuese, duke e bërë produktin më të fortë dhe pa gabime.

Një test funksional emulon ose simulon mjedisin operacional të një produkti për të kontrolluar funksionalitetin e tij të saktë. Mjedisi përbëhet nga çdo pajisje që komunikon me pajisjen në provë (DUT), për shembull, furnizimi me energji elektrike i DUT ose ngarkesat e programit të nevojshëm për të funksionuar siç duhet DUT.

PCB i nënshtrohet një sekuence sinjalesh dhe furnizimesh me energji elektrike. Përgjigjet monitorohen në pika të veçanta për t'u siguruar që funksionaliteti është i saktë. Testi zakonisht kryhet sipas inxhinierit të testimit OEM, i cili përcakton specifikimet dhe procedurat e testimit. Ky test është më i miri në zbulimin e vlerave të gabuara të komponentëve, dështimeve funksionale dhe dështimeve parametrike.

Softueri i testimit, i quajtur ndonjëherë firmware, lejon operatorët e linjës së prodhimit të kryejnë testin funksional në një mënyrë automatike përmes një kompjuteri. Për ta bërë këtë, softueri komunikon me instrumente të programueshëm të jashtëm si një multimetër dixhital, bordet I/O, porte komunikimi. Softueri i kombinuar me pajisjen që ndërlidh instrumentet me DUT bën të mundur kryerjen e një FCT.

Mbështetuni te ofruesi Savvy EMS

OEM-të inteligjente mbështeten te një ofrues me reputacion EMS për të përfshirë testin si pjesë të dizajnit dhe montimit të produktit të tij. Një kompani EMS shton fleksibilitet të konsiderueshëm në depon e teknologjisë së një OEM. Një ofrues me përvojë EMS dizajnon dhe monton një gamë të gjerë produktesh PCB për një grup po aq të larmishëm klientësh. Prandaj, ai grumbullon një arsenal shumë më të gjerë njohurish, përvojë dhe ekspertizë sesa klientët e tyre OEM.

Klientët OEM mund të përfitojnë shumë duke punuar me një ofrues të ditur EMS. Arsyeja kryesore është që një ofrues me përvojë dhe i zgjuar EMS tërhiqet nga baza e tij e përvojës dhe bën sugjerime të vlefshme në lidhje me teknika dhe standarde të ndryshme të besueshmërisë. Rrjedhimisht, një ofrues EMS është ndoshta në pozicionin më të mirë për të ndihmuar një OEM të vlerësojë opsionet e tij të testimit dhe të sugjerojë metodat më të mira të testimit për të përmirësuar performancën e produktit, prodhueshmërinë, cilësinë, besueshmërinë dhe koston më të rëndësishme.

Sonda e kokës fluturuese/test pa pajisje

AXI – Inspektim i automatizuar me rreze X 2D dhe 3D
AOI – inspektim optik i automatizuar
TIK – test në qark
ESS – shqyrtimi i stresit mjedisor
EVT – testimi i verifikimit mjedisor
FT – testi funksional dhe sistemi
CTO – konfiguro-për-porosit
Analiza diagnostike dhe e dështimit
Prodhim dhe test PCBA
Prodhimi ynë i produkteve me bazë PCBA trajton një gamë të gjerë asamblesh, nga montimet e vetme PCB deri tek PCBA-të e integruara në mbylljet e ndërtuara në kuti.
SMT, PTH, teknologji e përzier
Hapësira jashtëzakonisht e imët, QFP, BGA, μBGA, CBGA
Asambleja e avancuar SMT
Futja e automatizuar e PTH (aksiale, radiale, dip)
Nuk ka përpunim të pastër, ujor dhe pa plumb
Ekspertiza e prodhimit RF
Aftësitë e procesit periferik
Avionët e pasmë Pressfit dhe avionët e mesit
Programimi i pajisjes
Veshje e automatizuar konformale
Shërbimet tona inxhinierike me vlerë (VES)
Shërbimet inxhinierike me vlerë POE u mundësojnë klientëve tanë të optimizojnë prodhimin e produktit dhe performancën cilësore. Ne fokusohemi në çdo aspekt të proceseve të projektimit dhe prodhimit - duke vlerësuar të gjitha ndikimet në kosto, funksion, plan programi dhe kërkesat e përgjithshme

TIK Kryen Testim Gjithëpërfshirës

Në testimin e qarkut (TIK) përdoret tradicionalisht në produktet e pjekura, veçanërisht në prodhimin me nënkontraktim. Ai përdor një pajisje testimi të shtratit të thonjve për të hyrë në pika të shumta testimi në anën e poshtme të PCB-së. Me pika të mjaftueshme aksesi, TIK mund të transmetojë sinjale testimi brenda dhe jashtë PCB-ve me shpejtësi të lartë për të kryer vlerësimin e komponentëve dhe qarqeve.

Testuesi i shtratit të thonjve është një pajisje tradicionale e testimit elektronik. Ka kunja të shumta të futura në vrima, të cilat janë të rreshtuara duke përdorur kunjat e veglave për të bërë

kontakt me pikat e provës në një tabelë të qarkut të printuar dhe janë gjithashtu të lidhur me një njësi matëse me tela. Këto pajisje përmbajnë një grup kunjash pogo të vogla, të ngarkuara me sustë, që bëjnë kontakt me një nyje në qarkun e pajisjes nën provë (DUT).

Duke shtypur DUT-in kundër shtratit të gozhdëve, mund të bëhet shpejt një kontakt i besueshëm me qindra dhe në disa raste mijëra pika testimi individuale brenda qarkut të DUT. Pajisjet që janë testuar në testuesin e shtratit të thonjve mund të shfaqin një shenjë të vogël ose një gropëz që vjen nga majat e mprehta të kunjave pogo të përdorura në pajisje.
Duhen disa javë për të krijuar pajisjen TIK dhe për të bërë programimin e saj. Një pajisje mund të jetë ose me vakum ose me shtypje. Pajisjet me vakum japin lexim më të mirë të sinjalit kundrejt llojit të shtypjes me poshtë. Nga ana tjetër, pajisjet me vakum janë të shtrenjta për shkak të kompleksitetit të tyre të lartë të prodhimit. Shtrati i gozhdëve ose testuesi në qark është më i zakonshmi dhe më i popullarizuari në mjedisin e prodhimit me kontratë.
 

ICT u ofron klientëve OEM përfitime të tilla si:

● Megjithëse kërkohet një pajisje e kushtueshme, TIK mbulon 100% testimin në mënyrë që të zbulohen të gjitha pantallonat e shkurtra të fuqisë dhe tokës.
● Testimi i TIK-ut fuqizon testimin dhe eliminon nevojat e klientit për korrigjimin e gabimeve në pothuajse zero.
● TIK nuk kërkon shumë kohë për t'u kryer, për shembull nëse sonda fluturuese zgjat 20 minuta ose më shumë, TIK për të njëjtën kohë mund të marrë një minutë apo më shumë.
● Kontrollon dhe zbulon shkurtesat, hapjet, komponentët që mungojnë, komponentët me vlerë të gabuar, polaritetet e gabuara, komponentët me defekt dhe rrjedhjet e rrymës në qark.
● Test shumë i besueshëm dhe gjithëpërfshirës që kap të gjitha defektet e prodhimit, defektet e projektimit dhe defektet.
● Platforma e testimit është e disponueshme në Windows si dhe në UNIX, duke e bërë kështu paksa universale për shumicën e nevojave të testimit.
● Ndërfaqja e zhvillimit të testit dhe mjedisi i funksionimit bazohen në standardet për një sistem të hapur me integrim të shpejtë në proceset ekzistuese të një klienti OEM.

TIK-u është lloji më i mundimshëm, i rëndë dhe më i shtrenjtë i testimit. Megjithatë, TIK-u është ideal për produktet e pjekura që kërkojnë prodhim vëllimor. Ai drejton sinjalin e energjisë për të kontrolluar nivelet e tensionit dhe matjet e rezistencës në nyje të ndryshme të tabelës. TIK-u është i shkëlqyeshëm në zbulimin e dështimeve parametrike, defekteve të lidhura me projektimin dhe dështimet e komponentëve.